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高锰钢的加工及切削参数

发布:tzbstjz 浏览:1966次

一, 高锰钢加工用刀具及选择标准     

高锰钢加工的特点不再赘述,刀具选择根据加工实际状况综合考虑,大致有硬质合金刀具、陶瓷刀具,涂层刀片或CBN(立方氮化硼)刀具。

选择标准:

1,如果单件加工工时小于五分钟,可选用硬质合金刀具,大切深可考虑YG系列,小切深考虑用YW系列,

2,如果工件加工时间长,表面质量差,粗加工选择整体立方氮化硼刀具,精加工可考虑陶瓷刀具或者涂层刀片(原因见《黑色金属铸件难加工分析及应对措施

二,  高锰钢车削刀具的合理切削参数

高锰钢的加工性能很差,,为了维持一定的刀具耐用度,切削速度应低些。采用硬合金刀具时, Vc=2040 m/min,其中,较低的速度用于粗车,较高的速度用于半精车和精车。采用陶瓷刀具时,可以选用较高的切削速度,一般Vc=5080 m/min(如用Si3N4陶瓷刀具,Vc≤60 m/min)

高锰钢在加工过程中,切削层及表层下一定深度范围内会产生严重的硬化现象。为了使刀尖避开毛坯表层和前一次走刀造成的硬化层,应选择较大的切削深度和进给量。一般粗车时αp =36 mm,f=0.30.8 mm/r;大件粗车时可取αp =610 mm;半精车时αp =13 mmf=0.20.4 mm/r;精车时口。≤1 mmf≤0.2mm/r

三,  立方氮化硼刀具车削加工高锰钢的参数及刀具牌号选用

1,粗加工用立方氮化硼整体聚晶刀片BN-S20,吃刀深ap=2-3.5mm(根据实际加工余量,BN-S20牌号刀具最大吃刀深度可以超过10mm);走刀量Fr=0.25-0.8mm/r;线速度v=85m/min 。刀具耐用度:3小时/刃口!刀片能旋8-12次使用,一个刀片可用三个班。可见BN-S20牌号刀具使用成本与其他刀具牌号比较有很大的优势。

2,立方氮化硼刀具BN-S20牌号精加工高锰钢时,吃刀深ap=0.5-1mm;走刀量Fr=0.15mm/r;线速度v=135m/min

    从以上粗精加工高锰钢的案例可以看出,BN-S20刀具牌号在大余量拉荒粗车时表现出很强的抗冲击韧性,可以大余量切削,遇到夹砂、冒口、表面不规整等铸造缺陷时,刀片不会崩刀;在半精车和精车时,由于BN-S20采用非金属粘合剂,导热性和硬度比普通CBN刀头更高,刀具的寿命更长。

四,注意事项

1,立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上,比陶瓷刀具和普通CBN刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况,可以拉荒粗车,不必对工件行进打磨平整后再加工。

       2BN-S20刀具的CBN含量和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成,针对性强;不可用来加工普通软钢件如45号软钢。

       3,使用BN-S20刀具牌号加工高锰钢时,每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同,不可一概而论。